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      > 展商新聞  > 2022-06-15
    展商新聞
    從“一塊布”到世界級產業集群,南通家紡經歷了什么?
    2022-06-15

    當“智改數轉”成為推動制造業轉型升級、加快制造業高質量發展的重要抓手時,南通家紡產業該如何作為?面對“智改數轉”,“千億”級南通家紡產業又該如何轉?


    本期通商薈重點梳理了南通部分優秀家紡企業在“智改數轉”建設過程中的想法和干法,試圖為想走“智改數轉”道路的家紡企業理出一條可行路徑。


    家紡是南通的富民支柱傳統產業,“世界家紡看中國,中國家紡看南通”,南通已成為聞名海內外的“紡織之鄉”,高端家紡規模位居世界第三、全國第一,在國際市場躋身世界“三大家紡中心”之列。


    目前,南通高端家紡線上線下年交易額已突破2300億元,占全國比重超50%。全國家紡電商交易中50%的賣家、70%的發貨量來自南通?!澳贤壹徶笖怠币殉蔀槿珖矣眉徔椘樊a業的重要風向標。


    近年來,在南通市委市政府全力打造的“3+3+N”現代產業體系中,高端紡織業被列為傳統產業重點發展首位。為打造世界級家紡產業集群先行區,2020年11月23日,江蘇南通國際家紡產業園區黨工委、管委會正式揭牌運行。通過整合兩大市場協同發展,南通確立了“四中心一新城”的奮斗目標,全力推動大數據賦能家紡業,成立一個家紡大數據創新中心,建立一個家紡產業大數據供應鏈平臺,打造一批家紡產業標桿示范工廠,培育一個家紡直播基地,加快推動園區家紡數字化轉型升級。


    2021年5月,南通“大數據+”家紡產業被列入江蘇省531產業鏈遞進培育工程的10條卓越提升產業鏈。以此為契機,南通國際家紡產業園著力推進家紡產業數字化升級,企業轉型意識逐步提高、各試點項目有序推進、產業數字化生態圈加速構建。


    從一塊布到一個產業集群,南通家紡產業崛起的秘密是什么?答案是:智改數轉。


    相比于服裝行業,家紡行業專用設備、標準工藝等方面很多還處于空白,自動化、信息化程度剛處于起步階段。


    一方面,部分企業家意識到數字化時代已經到來,必須主動作為,但路線圖并不明晰;另一方面,全產業鏈之下,個別企業即使實現部分數字化,也僅是信息孤島,效果差強人意,高昂的試錯成本,也讓企業家躑躅不前。


    在這樣的背景下,南通家紡產業利用大數據賦能產業發展,融合產業鏈、數字化、信息化、智能化的綜合系統工程,知易行難,走出了一條具有南通特色的家紡產業數字化轉型之路。


    面對“智改數轉”,南通家紡產業做了以下三個方面的工作:


    在園區層面。與規劃編制單位、中國家用紡織品行業協會、中國工業互聯網研究院等行業專家深入探討,通過制定《家紡產業數字化轉型發展規劃(2022-2030年)》,厘清發展思路、明確轉型路徑;主動出擊,對接大院大所、知名工業互聯網平臺、專業數字化服務商,在青島、杭州、上海等地舉辦家紡博覽會、高端論壇、招商推介會,匯聚數字化領域領軍企業、優質供應商,打造產業數字化生態圈。


    在企業層面。家紡園區因地制宜,圍繞家紡設計、制造、倉儲、電商、直播等環節,通過“引進來”“走出去”為本地企業與數字化服務商合作精準對接,以點帶面、樹立標桿,推動一批企業加入試點行列;組織私域流量拓寬銷售渠道、數字化工廠建設、面料數字化等企業數字化轉型專題培訓;與通州、海門兩區協同推進家紡企業“智改數轉”工作。


    在政策方面。今年2月21日下午,市政府新聞辦召開新聞發布會,發布《南通市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃(2022—2024年)》?!缎袆佑媱潯穼⑻嵘龍@區數字化水平作為主要目標進行落實,主要目標為:推動工業互聯網平臺在園區落地,提升園區制造資源和創新資源的共享協作水平。依托南通國際家紡產業園,打造“大數據+”賦能家紡產業樣板工程。到2024年,累計建設省級5G+工業互聯網”先導區1個,省級“互聯網+先進制造業”特色基地2個。


    近年來,部分企業實現運營智能化、裝備智聯化、制造數字化,探索、積累了一些做法經驗,為全市紡織產業發展邁向高端奠定堅實基礎。


    羅萊生活科技股份有限公司



    智能化改造、數字化轉型,是羅萊提質增效的不竭動力,也是傳統家紡實現可持續發展的必由之路。羅萊通過智能工廠工業互聯網與安全保障體系建設、工業支撐軟件創新應用、核心技術裝備的更新和應用、關鍵短板裝備研制與應用、人工智能創新應用、系統集成等工作,逐步建成紡織行業標桿性智能工廠。


    羅萊生活的智能繡花車間擁有自動繡花設備92臺(套),構建生產控制中心,通過數據采集、數字化監控、電子看板、dashboard等技術,實現對生產過程的實時跟蹤、過程采集、協同處理、應急指揮、集中管控和智能決策,提升生產系統整體效能;引進和開發物聯網Iot技術,通過傳感器技術,對車間機器設備的運行狀態、工藝參數、能耗數據及水電氣管網運行狀態、變配電系統運行數據、倉儲環境等進行采集、監控,降本增效,嚴控風險。同時,完善、整合各系統基礎數據,生產控制中心以MES系統為中心,與 SAP、GST、懸掛、考勤及其他數據采集系統進行對接整合分析,為生產管理決策提供客觀依據。


    車間智能化改造后,生產效率提升25%,設備利用率提升10%,生產周期縮短50%,不良品率由原來的1.7%降為0.5%。在確保產能逐步提升的條件下,用工減少了34%,員工勞動強度降低,勞動環境進一步改善。


    江蘇藍絲羽家用紡織品公司




    在藍絲羽的套件智能車間,傳輸系統上的吊掛上上下下,將各種花色布料傳送到縫紉機前,工人們根據參數標準進行操作,完成后,被套、床單等半成品又被快速吊起并傳送到下一道工序。江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司IT部總監蔡春花說:“以前生產模式主要是以捆扎式生產搬運為主,調配需要大量的人工,現在智能化車間通過吊掛進行自動傳輸實現了小批快返模式,目前整個套件車間的生產量日均3000件,大大提高了生產效率?!?/p>


    套件智能車間運行后成效顯著,藍絲羽又對被業車間進行了智能化改造。目前,藍絲羽正借助C2M系統(用戶定制模式),力爭實現從消費者下訂單、到生產加工、包裝發貨全流程的個性化和智能化。


    江蘇金太陽紡織科技股份有限公司


    “金太陽”是國內頂級的家紡面料供應商,設計研發是其核心競爭力。事實上,對產品的信息搜集、數據分析一直是企業的重點工作。但是,由互聯網平臺每天實時提供大數據,為消費者精準“畫像”,由此帶來的產供銷“價值鏈”升級,還是讓企業倍受觸動。


    2018年,“金太陽”與電商平臺開展合作,因產品設計新穎、品質上乘,雙方從2020年起產業鏈對接更加緊密,平臺將后端的銷售數據向“金太陽”開放,終端市場的及時反饋,讓金太陽的研發產品更游刃有余,生產也更有針對性。


    產品開發與營銷數字化的優化升級,實現的“快反”效果,讓金太陽嘗到甜頭。目前,“金太陽”不但在銷售端,更準備在設計、研發、生產等端口引入大數據,以更快實現“世界良好面料供應商”的企業經營目標。


    江蘇通紡互聯科技有限公司


    家紡企業數字化轉型的,業界的一個初步共識是,產業協同平臺將是一個有效的路徑,通過產業協同平臺可以更好地整合產業鏈上的各種資源,協同發力。


    2021年5月,由“羅萊”“金太陽”“藍絲羽”與“中天互聯”合股的江蘇通紡互聯科技有限公司成立,該公司以“建設家紡行業二級節點,搭建完善的家紡行業工業互聯網平臺”為重點開展運營,旨在深耕家紡行業,引領家紡行業的數字化轉型。同年,這四家企業還成立了南通家紡產業融合創新中心。今年初,該中心還完成了“紡織全產業鏈工業互聯網平臺”的開發,通過運用大數據、人工智能、云計算等新技術模式,將家紡的花色印染、面料研發等科研成果和生產、營銷等融合起來,促進家紡產業數字化轉型和產品提質增效。并在2021年度江蘇省“數動未來”融合創新中心評估結果中,成為全市唯一一家獲評的融合創新中心。


    在復雜多變的國際環境下,“智改數轉”不止是推動南通家紡產業轉型升級的迫切要求,更是我國賦能傳統制造業、提升核心競爭力的重要舉措。對企業,特別是傳統制造業而言,“智改數轉”已不再是一道“選擇題”,而是沉甸甸的“必選項”。然而,如何做好“智改數轉”?如何通過“智改數轉”實現降本增效?抄不來也模仿不了。


    傳統企業的數字化轉型是一個長期的過程,也是一個宏大的工程,絕非立竿見影,一蹴而就的事。


    對于單個企業而言,要在整體思想上接納數字化、信息化,看清所處行業的發展方向,摸清自己的優勢與劣勢,找出轉型的難點和痛點,積極融合與自己業務場景相符的科學技術,才能在這場激烈的數字變革中占有先機。


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